Según su diferente composición, las aleaciones de cobre se dividen en latón y bronce. La adición de ciertos elementos de aleación (como zinc, estaño, aluminio, berilio, manganeso, silicio, níquel, fósforo, etc.) al cobre puro forma una aleación de cobre. La aleación de cobre tiene buena conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión, así como alta resistencia y resistencia al desgaste.
1.
LatónEs una aleación de cobre con zinc como principal elemento de aleación. Según su composición química, el latón se divide en dos tipos: cobre ordinario y latón especial.
(1) Ordinario
latónEl latón común es una aleación binaria de cobre y zinc. Por su buena plasticidad, es adecuado para la fabricación de placas, barras, alambres, tuberías y piezas embutidas, como tubos de condensadores, tubos de radiadores y piezas mecánicas y eléctricas. El latón con un contenido medio de cobre del 62% y del 59% también se puede fundir y se denomina latón fundido.
(2) Latón especial Para obtener mayor resistencia, resistencia a la corrosión y un buen rendimiento de fundición, se añaden aluminio, silicio, manganeso, plomo, estaño y otros elementos a la aleación de cobre y zinc para formar un latón especial. Como latón al plomo, latón al estaño, latón al aluminio, latón al silicio, latón al manganeso, etc.
El latón al plomo tiene un excelente rendimiento de corte y buena resistencia al desgaste. Se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas de relojes y relojes, y en la producción de casquillos de cojinetes y casquillos mediante fundición.
Estaño
latóntiene buena resistencia a la corrosión y se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas de barcos marítimos.
El aluminio en latón de aluminio puede aumentar la resistencia y dureza de
latóny mejorar su resistencia a la corrosión en la atmósfera. El latón de aluminio se utiliza para fabricar piezas resistentes a la corrosión.
El silicio en el latón al silicio puede mejorar las propiedades mecánicas, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del cobre. El latón al silicio se utiliza principalmente para fabricar piezas de barcos marítimos y piezas de maquinaria química.
2. bronce
El bronce originalmente se refiere a aleaciones de cobre y estaño, pero es habitual en la industria que las aleaciones de cobre que contienen aluminio, silicio, plomo, berilio, manganeso, etc. también sean bronce, por lo que el bronce en realidad incluye bronce de estaño, bronce de aluminio, bronce de aluminio y berilio. bronce y bronce al silicio, bronce al plomo, etc. El bronce también se divide en dos tipos: bronce procesado a presión y bronce fundido.
(1) Bronce al estaño La aleación a base de cobre con estaño como elemento de aleación principal se llama bronce al estaño. En el bronce al estaño utilizado en la industria, el contenido de estaño se sitúa principalmente entre el 3% y el 14%. El bronce al estaño con un contenido de estaño inferior al 5% es adecuado para el trabajo en frío; el bronce al estaño con un contenido de estaño del 5% al 7% es adecuado para el trabajo en caliente; El bronce al estaño con un contenido de estaño superior al 10% es adecuado para la fundición. El bronce al estaño se usa ampliamente en la construcción naval, la industria química, la maquinaria, la instrumentación y otras industrias. Se utiliza principalmente para fabricar cojinetes, casquillos y otras piezas resistentes al desgaste, resortes y otros componentes elásticos, así como piezas antimagnéticas y resistentes a la corrosión.
(2) Bronce de aluminio Una aleación a base de cobre con aluminio como elemento principal de aleación se llama bronce de aluminio. Las propiedades mecánicas del bronce al aluminio son superiores a las del latón y al bronce al estaño. El contenido de aluminio del práctico bronce de aluminio está entre el 5% y el 12%, y el bronce de aluminio que contiene entre el 5% y el 7% de aluminio tiene la mejor plasticidad y es adecuado para el trabajo en frío. Después de que el contenido de aluminio es superior al 7% al 8%, la resistencia aumenta, pero la plasticidad cae bruscamente, por lo que se utiliza principalmente en estado fundido o después de un trabajo en caliente. El bronce de aluminio tiene mayor resistencia a la abrasión y a la corrosión en la atmósfera, el agua de mar, el ácido carbónico del agua de mar y la mayoría de los ácidos orgánicos que el latón y el bronce de estaño. El bronce de aluminio se puede utilizar para fabricar piezas antidesgaste de alta resistencia, como engranajes, casquillos, engranajes helicoidales y componentes elásticos de alta resistencia a la corrosión.
(3) Bronce de berilio La aleación de cobre con berilio como elemento básico se llama bronce de berilio. El contenido de berilio del bronce de berilio es del 1,7% al 2,5%. El bronce de berilio tiene un alto límite elástico y límite de fatiga, excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, buena conductividad eléctrica y térmica y tiene las ventajas de no magnetismo y no generar chispas cuando se impacta. El bronce de berilio se utiliza principalmente para fabricar importantes resortes para instrumentos de precisión, engranajes de relojes, cojinetes y casquillos que funcionan a alta velocidad y alta presión, así como electrodos para máquinas de soldar, herramientas a prueba de explosiones, brújulas de navegación y otras piezas importantes.
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